Neki aspekti bojenja trake su pogođeni:
(1) Kvalitet konstrukcije tkanine poluproizvoda, gustine širine i dužine, napetosti upaljenja i debljine i mnogih drugih razlika će rezultirati hromatičnom aberacijom. Zbog razlike u efikasnosti proizvodnje mašine za razblaživanje i bojenje, razlika u boji se javlja kada su različite mašine za tkanje obojane u istoj mašini za bojenje, a iste boje tkanine su obojane u istoj mašini za bojenje.
Da bi se smanjio efekat razlike u boji na hromatsku aberaciju, tkanje i bojenje moraju biti koordinirani i integrisani u planiranje proizvodnje, a upravljanje zalihama traka za zatezanje treba uraditi što je više moguće, kako bi se postigao "napredni prvi" .
(2) Pećnica za rukovanje mašinom treba redovno popravljati i održavati kako bi se osiguralo normalno funkcionisanje opreme za grejanje (kao što je grejač, gorionik itd.), Normalno grejanje i kontrola temperature. U stvarnom proizvodnom procesu, ali i zadržati unutrašnjost protoka vazdušnog kanala i čišćenja ekrana. Mašina za bojenje ulazi u postavu kaiševe ka podešavanju zatezanja kaiševe pojaseve veoma je važno, ulazi u napetost pojasa prednjeg ramena za bojenje kako bi u suštini bila konzistentna, može garantirati njegovu konzistenciju tečnosti, tako garantuje konzistentnost boja. Takođe je važno kontrolirati napetost koju mašina za bojenje na traci vrši.
Pošto mašinska mašina za bojenje traka za tkanje uglavnom koristi kontrolu konverzije frekvencije, kako bi se cijela mašina za bojenje prilagodila napetosti, stoga mora osigurati normalan signal kontrole pretvaranja frekvencija procesne tačke, jer uređaj za otkaz mora obnavljati u vremenu.
(3) Izbor kompatibilnosti materijala sa bojama sa bojama ima veliki efekat na pozitivnu i negativnu razliku tepiha na traci. Kada različite formulacije proizvode isti broj boja, razlika između pozitivnog i negativnog tona trake je velika. Opšti izbor brzine sublimacije i tipa (S, SE, E-tipa) istih ili sličnih disperznih boja za kompatibilnost, bolji efekat bolje.
Osim toga, prevencija plivačkih sredstava, osmotskih agenasa i sredstava za nivelisanje, kao što je pomoćna pomoć pomoćnih sredstava, kontrola boje razdvajanja boja takođe ima određeni efekat, ali je potrebno koristiti racionalno.
U kombinaciji sa gore navedenim, moramo obratiti pažnju na nekoliko tačaka:
(1) Faktori kao što su pritisak valjaka, jednoličnost temperature čvrste boje pekarske peći, temperatura infracrvenog pečenja, sadržaj vlage i koncentracija protiv plivanja na sve utiču na hromatsku aberaciju kontinuiranog rastvaranja poliesterske trake. General Choice Pritisak valjka 0.
2MPa, temperatura pekarskog peći lijevo srednja desna razlika ne više od 2 ℃, temperatura infracrvenog pečenja 100 ℃, sprečava kvalitet plivačkog agensa nije više od g / l, gredica pre tretmana da se potpuno suši da efikasno kontroliše boju bojenje trake.
(2) Kvalitet pruge, upravljanje mašinom tablice i formula materijala za bojenje takođe imaju značajan uticaj na kontrolu razlike u bojama. U procesu vruće rastvaranja boje poliesterske trake, sistem treba da kontroliše konzistentnost kvaliteta gredice, održava i održava uređaj na vrijeme, i racionalno koristi boje i pomoćne dijelove kako bi dobila dobar efekat bojenja.