Ono što bi trebalo primetiti u bojanju trake

Glavne stvari kojima je potrebna pažnja u kontinuiranom bojanju trake su:

Primarni faktor trake Primarna traka treba da obrati pažnju na to da li je predivo koje se koristi iste serije, jer različita serija prediva sadrži "ulje" situaciju nije isto, kao što su reči za mešanje će postati boja procesa faktora; drugo, da li je prethodno tretirana originalna gredica, nakon što je rafiniranje prvobitnog efekta boje boje vrlo dobro, jer se prerada prediva nakon "ulja" očisti od boje može biti direktno sa bojom za dodir sa vlaknima, bez zaštite. 2. Uređaj za bojenje (ili valjkasti motor, vreće, mašina za bojenje) na oba kraja cilindra uniformnost kontinualne kontinualne mašine za bojenje koja se topi sa pneumatskim valjanjem, valjci imaju cilindar sa obe strane. Kada se valjka vozi već neko vreme, zbog dejstva vode u komprimovanom vazduhu, pritisak na oba kraja cilindra će biti drugačiji, što dovodi do neujednačene brzine tečnosti gline, što dovodi do hromatske aberacije u bočnoj strani.

2, Pored toga, valjak za mlazenje roleti na oba kraja pritiska, što dovodi do određenog odstupanja, što rezultira neoštrenom ivicom rezidualne rezidualne brzine, takođe će prouzrokovati razliku u lijevom desnom boji.

3. Veličina boje i koncentričnosti pritiska u rolni Groove, faktori tvrdoće u proizvodnji, žele pritisnuti na levu srednju desnu razliku u boji na minimum, a onda općenito pritisnuti na boju za ribanje treba kontrolisati u 0,2MPa ili više. U proizvodnom procesu zbog habanja valjaka, potreba za redovnom kalibracijom valjka popravke, inače lako zbog rolne različitih srca i nedoslednih rezultira u boju. Različita tvrdoća rolne rezidualne rezidualne brzine nije isto, teško može dovesti do apsorpcije boje nije dovoljno, previše mekan može dovesti do previše prinosa boje da bi se proizveo veliki broj plivanja kretanja boje, koliko tvrdoća treba zasnivati na potrebi da se odluči prema strip.

4. Uticaj infracrvene temperature pečenja na traku nakon postupka predobrmana i potapanja, poliesterska traka pre nego što uđe u kolor kutiju pre nego što se generalno prođe kroz infracrvenu (linijsku) pripremu za bake kako bi sprečila proces sušenja kada se plavi , kako bi se izbjegla boja cvijeća i negativnog tona i drugih nedostataka za bojenje. Kada je temperatura infracrvenog pečenja manja od 80 ℃, pozitivan i negativan tanjir trake je veliki, teško je zadovoljavati zahteve kupca. Kada temperatura infracrvenog pečenja dostigne više od 100 ℃, pozitivna i negativna razlika u odnosu na traku je značajno poboljšana. To je zbog toga što je pre-pečenje do 100 ℃ iznad, vlaga trake je u osnovi isparila, što znatno smanjuje mogućnost kupanja boje. Uzimajući u obzir praksu bojenja i potrošnje energije, kontrola temperature infracrvenih 100 ℃ -150 ℃ je pogodnija. Uopšteno gledano, prema debljini i brzini tečnosti cvetnog pojasa, što je veća brzina tečnosti gredice, veća je temperatura infracrvenog pečenja. U stvarnoj proizvodnji se ne može oslanjati isključivo na infra-crvenu temperaturu za kontrolu bojanje pozitivnog i negativnog tona, posebno kave, tamnozelene, kao što je osetljiv broj boja, mora koristiti pomoću sredstava protiv plivanja i drugih pomoćnih sredstava kako bi se postigao dobar efekat bojenja.

5. Efekat fiksiranja temperature pećnice za pečenje na bazi boje kose je važan deo kontinuiranog vrućeg rastvaranja boje, a uniformnost temperature pričvršćivanja u peći za pečenje igra ključnu ulogu u kontrolisanju leve i srednje desne hromatske aberacije traka. Nakon što se traka od poliestera peče infracrvenom, a zatim u pećnicu pečenja, potrebno je osigurati da je temperatura konzistentna, inače će proizvesti očiglednu hromatsku aberaciju. Rezultati pokazuju da je razlika u temperaturi između lijevog i desnog pećnice više od 2 ℃, a boja trake je očigledno promenjena. Zbog toga proizvodnja boje mora obezbediti jedinstvenost pećnice u pećnici. 6. Uticaj sadržaja vode na levoj srednjoj desnoj hromatskoj aberaciji trake od polipropilenske folije u procesu centrifugiranja biće dodan određenom uljnom sredstvu, pa pre brijanja proći kroz tretman ulja. Boja bojenje pred opštim sušenjem i neravne površine površine sušara će rezultirati u sadržaju vode u praznini, ozbiljno će uzrokovati ljestoj i lijevoj razlici u boji.