Tehnološki proces proizvoda za vezanje pojasa je:
Sirovina → → → čišćenje → → za → → pakiranje
Sigurnosni pojasevi koji se općenito koriste u automobilima uglavnom se sačinjavaju od tkanina sigurnosnog pojasa sa kopčama, dijelova za podešavanje, retraktora i neprekidnih dijelova kako bi se formirao skup sigurnosnih uređaja.
1. Sirovine Glavne sirovine su pregledane i izbirljivi. Ako formular paketa nije pogodan, obradiće se kroz proces navijanja.
2. Warping Sirovine su u jednostavnoj ambalaži. Tokom warpinga, svileni konac se direktno odmotava iz bobbina i onda rana na warp snop. S obzirom da je warp pređa relativno debela i da ima posebno visoku gustoću, općenito je rana u tri warp snopa, svaka sa širinom od 40cm.
3. Pojasevi za tkanje uglavnom su napravljeni od strojeva za brzo tkanje bez šatla. Proces zahtijeva strogu kontrolu warp napetosti. Obično se koristi pasivni uređaj za puštanje. To je korisno za ljaganje, a warp pređa može proći kroz uređaj za ulje prije zacjeljivanja kako bi se osigurala ista napetost svake grupe warp prediva.
Nakon što je warp pređa odmotana iz bobbina, ubača se u krajnu rupu vlažnog umetača wefta u obliku luka natkoljenog pojasa bez šatla. Svaki put kad se tka vlaga, uvode se dvije preče ( to jest dvostruko tkanje). Igla za zasuna zakači weft pređe u mrežu kako bi formirala weft-plain stitch strukturu.
4. Čišćenje Nakon tiranja, sigurnosni pojas se sada pere u kuhanom vodikovom peroksidu kako bi se uklonile mrlje od ulja generirane u prethodnom procesu, što je pogodno za obradu naknadnog procesa.
5. Boying Generalno, raspršite boys su obojane metodom prevrućeg kotrljanja. Tok procesa obojavanja je: otopina za obojavanje jastuka→sušenje→otapljenje→opiranje vode→sapno pranje→ pranje vode
Sigurnosni pojas se najprije kontinuirano uloži u bojilo, zatim osuši na toplom zraku na 160 °C, a zatim se osuši na visokoj temperaturi od oko 200 °C ~ 210 °C (dakle fiksna boja), tako da se boja brzo otopi u vlakna. Unutra se plutajuća boja na površini sigurnosnog pojasa uklanja sapanjem i vodom, tako da je luster stabilna i održava se dobra brzost u boji.
6. Izradu i postavljanje Prema stvarnom proizvodnom iskustvu fabrike, izradu i postavljanje generalno kontroliraju na oko 160 °C, a izdugavanje je oko 7%~8%.